Az 1870-es évek óta az elektromosság feltalálása és alkalmazása a második ipari forradalom csúcspontját jelentette, és azóta az emberiség a villamosítás korszakába lépett. A 20. században kialakult nagyüzemi villamosenergia-termelő és -fogyasztási rendszer a természetben lévő primerenergiát villamos energiává alakítja át áramtermelő eszközökön keresztül, majd átviteli, átalakítási és elosztó kapcsolatokon keresztül juttatja el a különböző felhasználókhoz. Más energiahordozókhoz képest a villamos energián keresztül történő energiaátvitel a legalacsonyabb szén-dioxid-kibocsátású és környezetbarát megoldás, és mára az emberi társadalom termelésének és életének nélkülözhetetlen alapvető energiaellátási módszerévé vált.
A szigetelők az energiarendszer alapvető alkotóelemei, elsősorban az átviteli és elosztóvezetékek szigetelői, valamint az erőművi berendezések szigetelői. Kettős funkciót töltenek be: mechanikus csatlakozást és elektromos szigetelést az elektromos hálózatban. Az átviteli és elosztó vezetékeknél egyrészt a szigetelők elektromosan szigetelik a vezetőket és a tornyokat, a vezetékeket és a vezetékeket; másrészt ki kell bírniuk a vezetők önsúlyának és a különféle mechanikai igénybevételeknek, mint a karmestertánc, a szélterhelés és a jégbevonat; erőművek Az olyan elektromos berendezéseknek, mint a gyűjtősínek, transzformátorok, megszakítók, transzformátorok, kondenzátorok, levezetők, leválasztó kapcsolók, reaktorok, szeleptornyok stb., oszlopokat vagy üreges szigetelőket kell használni az elektromos szigetelés és a mechanikai támaszték szerepeként. Az üreges szigetelők is konténer funkciót látnak el, benne elektromos alkatrészekkel és szigetelőanyaggal.
Az elektromos teljesítmény szempontjából a szigetelőknek nemcsak a hosszú távú üzemi feszültségnek kell ellenállniuk, hanem a tranziens üzemi túlfeszültségnek és a villámtúlfeszültségnek is, és nem okozhatnak szigeteléstörést vagy felületi áttörést; mechanikai tulajdonságait tekintve a szigetelőknek nem csak hosszú távon kell ellenállniuk. a szabadban működő szigetelők zord és összetett éghajlati környezetnek vannak kitéve, és jó időjárásállósággal, öregedésgátló teljesítménnyel és elfogadható élettartammal kell rendelkezniük. Ellenáll az olyan zord éghajlati környezet hatásainak, mint a szél, fagy, eső és hó, magas hőmérséklet és páratartalom, erős hideg és fagy, ultraibolya sugárzás, savas eső és sópermet, sivatagi száraz hő és ipari szennyezés. Ezért a külső szigetelés az egyik fontos garanciatényező az erősáramú berendezések megbízhatósága szempontjából. A külső szigetelés szintje közvetlenül meghatározza, hogy a teljes villamosenergia-rendszer biztonságosan és stabilan tud-e működni.
Az Energia Világügynökség 2020-as és 2021-es „World Energy Investment Report” kimutatása szerint a globális villamosenergia-hálózatokba történő éves teljes beruházás hozzávetőlegesen 250 és 300 milliárd USD között ingadozott az elmúlt kilenc évben, és Kína beruházási aránya {{4} között stabilizálódott. }}%. . A brit GOULDEN REPORTS adatai szerint az energiaátvitel és -elosztás területén a berendezésekbe és rendszerekbe történő globális beruházásokról szóló adatok szerint – az általános szerződéses projektek kivételével – a szigetelőkbe és szerelvényekbe történő globális villamosenergia-hálózati beruházás 2015-ben 23,5 milliárd USD volt, és várhatóan eléri a 23,5 milliárd USD-t. 2025-ben. 35,8 milliárd USD, ami azt mutatja, hogy a külső szigetelés része az elektromos hálózat beruházásának jelentős részét foglalja el.
Jelenleg három fő típusú szilikongumit használnak külső szigetelésre: szobahőmérsékleten vulkanizálható (RTV) szilikongumi, folyékony szilikongumi (LSR) és magas hőmérsékleten vulkanizálható (HTV) szilikongumi. A különböző típusú szilikongumik különböző reaktív funkciós csoportokkal és molekulatömeggel rendelkeznek, ami a vulkanizálási formázási folyamataik eltéréséhez is vezet. Ezek a különbségek nemcsak a vulkanizálási hőmérsékletben rejlenek, hanem a vulkanizálási nyomásban és az alkalmazott vulkanizálószerben is. A HTV vulkanizálás meglehetősen magas nyomást és hőmérsékletet igényel, míg az RTV vulkanizáláshoz csak közel kell lennie a légköri nyomáshoz és a szobahőmérséklethez, míg az LSR-hez a kettő közötti hőmérséklet és nyomás szükséges. Ezek a különbségek tovább befolyásolják a vulkanizált szilikon gumi esernyőhuzat általános teljesítményét.
A szilikongumi jellemzői nagymértékben függenek a molekulalánc hosszától. A háromféle szilikongumi közül csak a magas hőmérsékleten és nagynyomású vulkanizálással öntött HTV szilikongumi rendelkezik rendkívül hosszú molekulalánccal, amelynek molekulatömege eléri a 400,000-800,000 értéket. sokkal magasabb. Az RTV-vel és az LSR-rel összehasonlítva a 10,000-100,000 lényegében azt határozza meg, hogy a HTV jobban ellenáll az időjárás viszontagságainak, például a hőöregedésnek és az ózonos öregedésnek, mint az RTV és az LSR; Az RTV hidroxil-végződésű, és lebomlási sebessége azonos körülmények között nagyobb, mint az RTV-é és az LSR-é. A metil-végződésű HTV közel 50-szer gyorsabb, így a viszonylag legrosszabb öregedésállóságot mutatja; Az LSR és egyes RTV-k alacsony viszkozitású kétkomponensű rendszereket használnak, amelyek csak kis moláris tömegű sziloxánt és kevesebb töltőanyagot használhatnak az eljáráshoz szükséges alacsony viszkozitás eléréséhez, általában csak kis mennyiségű szilícium-dioxid adható hozzá erősítő és égésgátló anyagként. , ami meghatározza annak gyenge hőállóságát és követési ellenállását; A HTV szilikongumi nagy moláris tömegű ( Szilikon polimerek (hosszú polimer láncok) és viszonylag nagy mennyiségű szervetlen töltőanyag keveréke, amelynek fő összetevője az alumínium-hidroxid (ATH) égésgátló (amely akár {{11) }} tömegszázalék) Amikor ívkisülés lép fel a felületen, a benne lévő kristályvíz felszabadulásával és elpárolgásával nagy mennyiségű hő távozik, így hatékonyan ellenáll a hőeróziónak az ívből A gumi a legkiválóbb hőállósággal rendelkezik, ellenáll a nyomkövetésnek és az elektromos korróziónak.