1. Működő kompozit szigetelők elektromos és környezeti igénybevételének elemzése
Az elektromos és környezeti igénybevétel együttes hatására a felületi száraz szíjív korróziót vagy anyagnyomódást okozhat, a víz, az elektromos korrózió, a környezeti tényezők kémiai szennyezése a szilikongumi anyagok elektromos károsodását okozhatja. A kompozit szigetelők működés közbeni hidrofóbitásvesztését főként az elektromos öregedés és a gyártási hibák okozzák. A konkrét elemzés a következő:
(1) A szél átfújja a kompozit szigetelőszálat, és örvényáramot hoz létre, és nehéz por és egyéb szennyezett anyagok esnek a szigetelő felületére. Az ultraibolya fény és a mechanikai erő együttes hatására a felület enyhén korrodálódik, a felületi érdesség nő, és láthatatlan finom repedések keletkeznek. A piszkos réteg a felülethez van rögzítve.
(2) A folyamatosan diffundált kis molekulatömegű polimer az esernyő felületén vándorol, és a piszkos rétegbe ültetett be, így a szennyezett anyagot nagyon vékony szilikon és oxigén molekuláris polimer borítja, és a felület megőrzi a hidrofób jellegét.
(3) Rossz időjárás esetén, mint például köd, harmat, magas páratartalom és gyenge eső, kis vízcseppek képződhetnek a szigetelő felületén. A súlyos felületi eróziójú helyeken azonban a kis vízcseppek a por nedves lerakódásával kombinálva szennyvízcseppeket képeznek, amelyek a vékony szilícium-oxigén polimer rétegen áthaladva vezető réteget képeznek, és elősegítik a szivárgó áram átállását kapacitásról ellenállásra. .
(4) A szennyezett réteg egyenetlen eloszlása és nedvesedése miatt a szigetelő felületén helyi többpontos nagyfeszültségű részek keletkeznek, így pontszerű kisülés jön létre.
(5) a kisülés felemészti a vékony polimer réteget a kis vízcsepp körül, és károsítja a szilikongumi hidrofóbságát.
(6) A felszín hidrofób jellegének károsodása miatt a vízgyöngy vízréteget képez. Folyamatos vezető réteg képződik, amely tovább növeli a szivárgó áramot.
(7) A szivárgó áram által termelt hő helyi száraz területet képez a felszínen. A felület nagy ellenállású vezetőképes és vízgyöngyöket tartalmazó hidrofób felület, így a feszültségeloszlás egyenletes.
(8) A különböző szárítási zónákban egyenetlen feszültségeloszlás alakul ki, így ívkisülés keletkezik, és a felület tovább veszít hidrofób jellegéből. A szárítózóna tovább bővül. A kisülés és a részleges ív súlyos eróziót okoz a szigetelő felületén, ami a szoknyafelület elöregedéséhez vezet.
(9) Hosszú száraz időszakban a szigetelő kisülése nélkül a szilikongumi visszanyeri hidrofób jellegét, és az öngyógyulási idő általában 6-8 órát vesz igénybe.
(10) Ha további kisülések a szigetelő felületén felgyorsítják a szilikongumi öregedését, helyi magas hőmérséklet keletkezik. Súlyos esetekben a fűtési hőmérséklet 260-400 fok között van, míg a szilikongumi anyagok által elviselhető legmagasabb hőmérséklet csak 300-400 fok. Ezért a szigetelők felületén fehér porszerű anyagok jelennek meg gyakori kisüléssel, ami egy új kémiai reakció magas hőmérsékleten. A ciklikus kisülés végül a szigetelő felületének tartós károsodását és a hidrofóbitás tartós elvesztését okozza, ami a kompozit szigetelők kiváló szennyezésállóságának elvesztését eredményezi.
2. A kompozit szigetelők gyártása okozta felgyorsult öregedés okozta hidrofóbitás veszteség
A kompozit szigetelők gyártási folyamatában a szennyezés-áttörés szabályozása főként a hidrofóbitásból és a korrózióállóságból áll. A hidrofób és a hidrofób öngyógyulás az első lezárása az antifouling-felvillanásnak, jó hidrofób tulajdonságú, magas lesz a szennyezőréteg ellenállása, kicsi a szivárgási áram, javítható a szennyezés villámnyomása. A hidrofóbitás elvesztése és átmeneti elvesztése után az esernyőszoknya kabátnak ellenállnia kell a száraz övívnek, nyoma, eróziója nélkül, ami a második kulcsa a lerakódás elleni felvillanásnak. A köpeny szoknya alakja és mérete befolyásolja a hidrofób teljesítményt és a szivárgó áramot. A formák és méretek tudományos és ésszerű kialakítása a harmadik kulcsa a lerakódás elleni felvillanásnak.